结构形式

 该套泵站上部分配备一个1~3m³的真空罐，用于储存真空，起到缓冲和稳定真空度的作用，满足系统对真空的频繁使用需求；下部分为泵组，由真空泵组和排污泵组构成，负责制造真空和排放污水。控制系统采用 PLC 控制，负责统筹协调各部件的运行，同时具备自动和手动双模式，可根据实际操作需求切换。控制面板采用触屏方式，作为人机交互的主要界面，能够直观显示系统的运行状态，方便操作人员实时监控和操作。

工作模式

 首先系统具有设定的负压上、下限值，比如上限值设定为-0.6bar，下限值设定为-0.4bar。系统启动后，其中一台真空泵开始工作，对真空罐进行抽气，直到真空罐内真空度达到设定的上限值-0.6bar，此时真空泵自动停止运行，真空罐内真空由真空止回阀自动截止。如因工作需求真空罐内真空度降至低于下限值-0.4bar时，另一台真空泵自动启动，继续抽气，直到真空罐内真空度抽到上限值-0.6bar为止，如此循环反复自动运行，使真空罐内真空度始终保持在上、下限值之间，且可以是两台真空泵轮流工作，降低单台真空泵工作负荷，延长系统使用寿命。真空罐布置有高低液位计，罐内污水达到指定高液位，排污泵启动，将污水排出直至罐内污水达到低液位。

性能优势

 1. 节能高效，对于频繁使用真空源但抽气量需求不大的场合，相比直接使用真空泵，该系统通过真空罐的存储和自动控制，避免了真空泵的频繁启停和长时间运行，大大节约了能源。

 2. 运行稳定，采用爪式真空泵作为真空获得设备，运行平稳可靠，且双泵配置可加强系统的稳定性，一台泵出现故障时，另一台泵可继续工作，保障系统的正常运行。

 3. 自动化程度高，自启动后，全部运行过程可以实现全自动控制，无需人工干预，减少了人工操作的工作量和失误率。同时，在停电时可以自动封闭真空系统，保护设备和系统安全。